高速泵在小流量高扬程参数范围（低比转速）具有性能优良，可靠性高和寿命长的特点，在石油化工行业得到广泛应用。在机械密封中，当线速度高于25～30m/s时，可视为高速密封。目前，高速泵的转速已达每分钟数万转，高速工况使密封装置摩擦热量增多、磨损加剧，并受到较大的离心力和振动的影响，严重影响了密封的稳定性。

在设计高速泵用机械密封时，可采用下列措施：

1.旋转环(动环)应与轴线对称且保持动平衡。

2.弹性元件应采用静止的，减少离心力的影响。

3.便于散热，应强化冷却，冷却液应强制循环。

4.旋转件的长度应尽量短，以降低因高速旋转产生的涡流损失。同时，旋转件的质量和由它造成的振动及不平衡度尽可能的减小。

高速泵的过流部件和结构形状与一般离心泵不同，可以说是基于新的理论研制成功的一种新型泵。除此之外，还要确保螺纹连接部位的防松措施。若选用橡胶o形圈作为补偿环的辅助密封圈，为保证补偿环具有良好的追随性，o形圈的压缩率应取最小值(通常为6％)。或者降低橡胶的硬度，减小o形圈断面，增加沟槽宽度，降低o形圈与对偶件的表面粗糙度等措施。